焊接时送丝机经常出现送丝不畅通、不均匀的出丝现象，这样会给焊接带来困难并直接影响焊接质量，应该一次焊完的焊缝经常分好几段才能焊完。以下经验仅供借鉴参考：
九项原因
1.焊丝有硬弯
2.焊丝有锈蚀
3.焊丝粗细不均
4.送丝机压紧轮使用不当
5.焊***使用时弯度过大
6.焊***送丝软管内磨出沟槽
7.导电嘴未及时清理
8.导电嘴送丝孔磨损过大
9.焊接时电流电压不匹配

1.焊丝有硬弯
产生原因：焊丝在生产时不会产生硬弯，只是在搬运过程中受到磕碰使焊丝盘的焊丝散落下来，或者人工将散落的焊丝缠到焊丝盘上时会产生这种现象。

造成现象：带有硬弯的焊丝在进入送丝轮以后，到进入焊***前就会被堵住，一旦进入到焊***时也会被送丝软管或导电嘴堵住，无法进行焊接，焊接电流、电压过大时还会烧损导电嘴。

注意事项：在打开包装安装焊丝时要认真检查焊丝盘确认焊丝盘完好无损、焊丝缠绕整齐方可使用。在搬运焊丝时一定要小心轻放，避免磕伤焊丝盘，造成焊丝散落，把散落的焊丝重新缠到焊丝盘时应带手套小心缠绕，避免产生硬弯。

2.焊丝有锈蚀
产生原因：焊丝运输过程包装破损、焊丝库过潮、湿度超标、存放时间过长、焊丝被手摸过后存放。

造成现象：焊接时，带锈蚀的焊丝进入到送丝机时，压紧轮会打滑，影响正常送丝。当带锈蚀部位的焊丝进入焊***时，由于焊丝直径增大，这样会被导电嘴堵住，无法焊接，电流过大时会烧损导电嘴，焊缝成形差，表面有杂物。

注意事项：在打开焊丝包装时应检查焊丝是否生锈，生锈的焊丝要及时到焊丝库更换。焊丝包装不得破损，控制焊丝库的湿度，焊丝存放应离地面及墙体300mm，做到先采购的焊丝先使用，打开使用的焊丝严谨用手摸。

3.丝粗细不均或有毛刺
产生原因：生产焊丝时由于拔丝设备不合格造成的。

造成现象：焊接时，粗细不均匀或有毛刺的焊丝进入焊***送丝软管时，会与软管壁产生摩擦并带有振动，当振动逐步向焊***接近进入导电嘴时会产生送丝不稳、断续焊接或被卡住现象。

注意事项：更换新的导电嘴后还产生断续焊接现象，应用匹配型号的导电嘴对焊丝进行焊接前的检查，发现未经焊机压紧轮的焊丝通过型号匹配的导电嘴时不畅通，一定是焊丝直径粗细不均匀应更换焊丝。

4.送丝压紧轮使用不当
产生原因：送丝机压紧轮使用时应和焊丝匹配，实芯碳钢焊丝使用钢制轮，药芯焊丝使用陶瓷轮，而且轮槽型号与焊丝直径相匹配。压力按使用要求进行调节，不得过松和过紧。

造成现象：当碳钢实芯焊丝使用陶瓷轮时，会造成陶瓷轮磨损太快。当药芯焊丝使用钢制送丝轮时，会将药芯焊丝压瘪开裂使焊药漏出无法焊接。当碳钢实心焊丝直径大于送丝轮沟槽直径时，易在焊丝上产生压痕，使焊丝圆形截面变形，带有压痕的焊丝部位通过导电嘴时会被卡住。当焊丝直径小于送丝轮沟槽直径时，送丝轮与焊丝摩擦力不足打滑,无法正常送丝。当送丝轮与焊丝直径匹配时，送丝机压紧轮压力也要适当，送丝轮压力过大时，会造成焊丝变形，送丝轮压力过小时，送丝轮与焊丝摩擦力过小，当焊丝在送丝软管内或导电嘴上受到阻力时会出现送丝不稳定现象。

注意事项：按要求使用钢制或陶瓷送丝轮，送丝轮沟槽型号与焊丝直径要匹配送丝轮压力要适中，送丝轮的沟槽要经常进行清理。

5.焊***使用时弯曲度过大、过急
产生原因：焊接时太随意或特殊焊缝的空间位置使焊***的弯度过大。

造成现象：会造成焊丝在焊***的送丝软管内运行时受阻过大，导致出丝困难形成送丝不稳定。

注意事项：焊接时焊***尽量保持直或大弯曲的角度，以减少焊丝在送丝软管内的运行阻力。
6.焊***送丝弹黃软管内磨出沟槽
产生原因：焊***送丝弹簧软管使用时间过长，焊丝经过送丝软管时将软管内部磨出沟槽。

造成现象：焊接时焊丝进入送丝弹簧软管内磨出的沟槽时，当焊***移动弯曲度发生变化时会造成沟槽夹丝现象，阻碍送丝正常运行。

注意事项：当送丝弹簧软管使用时间过长时，出丝不畅通，焊***手把后的送丝软管有颤抖或随焊***角度变化出现堵丝现象时，应及时更换送丝弹簧软管。尽量保持焊***大弯曲角度，减少焊丝在送丝软管内的摩擦。送丝弹簧软管在焊***内过短，会造成焊丝在焊***内部打弯，形成送丝不畅。送丝弹簧软管在焊***内部过长时形成弯曲,会加大送丝的摩擦阻力造成送丝不稳定。

7.导电嘴未及时清理
产生原因：当焊接规范调节不当时，或焊***离熔池太近时，使焊接飞溅粘连到导电嘴上焊接时间越长粘连飞溅越多。

造成现象：焊***导电嘴飞溅越多越容易将导电嘴出丝孔堵住，从而加大送丝的阻力，造成焊丝不畅通或堵丝现象。

注意事项：焊接时按要求调好焊***角度和焊丝的拉伸长度以少飞溅的产生，做到经常用尖嘴钳子清理导电嘴上的飞溅物，在清理干净后将焊丝伸出导电嘴10~15cm长，用尖嘴钳子将焊丝从导电嘴根部折弯后顺时针或逆时针旋转3到5圈后快速松开，用焊丝回转的力量将导电嘴的送丝孔磨圆滑。

8.导电嘴送丝孔磨损过大
产生原因：在焊接时导电嘴经过长时间的焊丝磨损会造成送丝孔过大。

造成现象：导电嘴送丝孔过大会造成焊接时导电性不良，出现焊丝与导电嘴放电，会使送丝不稳或与导电嘴粘连，伴有焊丝在熔池内来回摆动现象，影响焊缝成形。

注意事项：焊接时发现焊丝出导电嘴后来回摆动时，并伴有和导电嘴粘连现象应及时更换新的导电嘴。焊***的导电嘴应与焊丝直径匹配，导电嘴孔直径过小，造成摩擦阻力过大，使焊丝不畅通或堵丝现象，导电嘴果断会造成焊丝在熔池内来回摆动，使焊缝成形不良。


9.焊接时电压和电流不匹配
产生原因：未按规定的焊接规范进行调节焊接时经验不足。

造成现象：当电流过大，电压过小时会出现断续不稳定焊接，焊接飞溅过大，焊丝向熔池过度声音大而乱。当电流过小电压过大时，出现焊接烟尘过大，焊丝向熔池过度声音小，焊丝与导电嘴同时熔化粘在一起,无法焊接。

注意事项：根据生产需要，按焊接规范进行调节，使焊丝进入到熔池时及时熔化，焊丝向熔池过度声音均匀。

总结
除了上述九种原因以外，还可能存在焊机质量不好，送丝电机运转不稳定，焊丝镀铜层结合不紧密、掉铜粉，造成导电嘴堵塞都会形成送丝不稳定。送丝机焊丝盘固定轴太松会造成焊丝松脱，过紧会造成送丝阻力过大送丝不稳。焊接时地线的松动或接触处锈蚀未处理干净，造成电阻过大、电弧不稳都会影响送丝。导电嘴未拧紧，造成焊接电流电压不稳定也会形成送丝不稳定。一名好的焊工在焊接时还可以根据焊丝在焊***中运行产生的颤动来判断产生送丝不均的原因。在焊接时，当颠动发生在焊***手柄后面时，多数为送丝软管被磨出沟槽；当颤动随着送丝不断向前移动时，产生这种现象主要是焊丝上有弯或压痕及毛刺；当颤动发生在焊***手柄前方时应及时更换导电嘴。以上经验可为焊接操作时出现送丝不稳定提供判断依据及解决办法，从而提高生产和产品质量。

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